優(yōu)勢產品:燒結銀、無壓燒結銀,有壓燒結銀,半燒結納米銀膏、導電膠、導電銀漿、導電油墨、銀/氯化銀、納米銀漿、可拉伸銀漿、燒結銀膜、納米焊料鍵合材料、UV銀漿、光刻銀漿、UV膠、導熱絕緣膠、DTS預燒結銀焊片、導電銀膜、銀玻璃膠粘劑,納米銀墨水、納米銀膠、納米銀膏、可焊接低溫銀漿、高導熱銀膠、導電膠等產品,擁有完善的納米顆粒技術平臺,金屬技術平臺、樹脂合成技術平臺、同位合成技術平臺,粘結技術平臺等。
導電膠點膠加工可以提高企業(yè)的生產效率,節(jié)約導電膠,降低產品的不良率,從而顯著提高經濟效率。然而,許多工廠和企業(yè)在購買自動點膠機后,往往會因為一些小問題而影響點膠機的點膠效果,因為操作人員沒有經驗,果。
一、導電膠點膠加工的點膠量
導電膠點膠量一般由點膠時間控制,時間越長,膠量越大。一般來說,將膠點直徑控制在產品間距的一半是合適的,這不僅可以避免過多的膠水,而且可以確保有足夠的膠水來粘合產品組件。不同的膠水有不同的粘度,這也會影響膠量。因此,在實際加工應用中,需要根據實際情況進行相應的調整,選擇合理的點膠時間。
二、導電膠點膠加工過程中的供氣壓力和運行速度
點膠機氣壓越大,膠流速度越快,膠流量容易溢出過多。氣壓小,膠流速度慢,膠量容易過少,導致點膠間歇或漏點。運行速度不同。如果速度太慢,膠量容易過多,如果運行速度太快,很容易間歇或漏點。因此,根據不同的氣壓調整運行速度非常重要,應根據應用過程中的實際情況進行相應的調整。
三、導電膠點膠加工針頭
點膠機的針頭一般應選擇內徑約為點膠點直徑的一半的針頭。在點膠過程中,應根據產品所需點膠條的大小選擇合適的點膠針。同時,不同的膠水有不同的性質,所以針頭也有不同的要求,即時膠:使用安全活塞和水性即時膠Teflon內襯金屬針,對濃度瞬時膠,采用錐形斜針,如需柔性,采用錐形斜針PP針頭;UV膠水:如果使用其他類型的針頭,如果使用琥珀針、白色活塞和斜針(可以遮擋紫外線),請定制可覆蓋紫外線的針頭;光固化膠:使用黑色不透明針,避免光敏;厭氧膠:使用10CC針筒及白色PE通用活塞;密封膠和膏狀流體:如果白色活塞反彈嚴重,請使用安全活動和斜針。
四、導電膠點膠加工時針與工作面的距離
不同的膠水,不同的產品,不同的自動點膠機使用不同的針,有些針有一定的停止,掌握點膠距離非常重要,所以每次工作前都有必要校準針與工作面之間的距離。
五、導電膠點膠加工用膠水
除了以上點膠加工本身的因素外,膠水的粘稠度也會直接影響點膠加工的質量,粘度大則膠點小,粘度小則膠點大,粘度過大甚至有可能出現(xiàn)拉絲,過小的粘度則可能滲染產品。同時,環(huán)境對膠水的影響也很大。一般來說,膠水的溫度應該是23℃~25℃,。如果溫度過低,膠度會增加,否則粘度會降低。膠水固化溫度曲線制造商已給出,實際上應盡可能高溫固化,使膠水固化后具有足夠的強度。
六、氣泡
膠水絕對要保證沒有氣泡,一個小氣泡會使產品有缺陷或許多產品沒有膠水。因此,每次更換軟管時,必須清空連接處的空氣,防止產品不點膠。
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